塑料桶是我們日常生活中離不開的，作為塑料桶的生產廠家，今天就為大家講解一下，20升塑料桶在生產過程中會遇到哪些問題。

　　在生產制造塑料桶的過程中，工人們會發現，一不小心，溫度就不受控，普遍偏高，這樣就會給生產帶來麻煩，那么，在塑料桶制造過程中，是什么原因導致溫度過高的呢？

　　在制作塑料桶時，由于油箱容積整體過小，散熱面積需求達不到，冷卻裝置容量也過于小，一旦作業時，因為氣候和周圍環境溫度高，就會導致油溫不斷的升高。

　　還有一種原因是，選擇油液時粘度并不合適，選擇粘度過大時，粘性阻力也會隨之增大，選擇的粘度太小就會發現泄漏增大。這兩種情況都會出現20升塑料桶發熱溫升的現象。

　　如果塑料桶鋪設的系統管路存在過細或者過長的問題，那么彎曲也會隨之過多，塑料桶局部壓力損失會增多，并且沿程壓力損失也會增大。

　　如果元件精度不準確，則裝配質量會變差，這樣一來相對運動之間產生的機械摩擦損失會增大，而配合件之間的配合間隙又過小，又或者是在使用磨損后，造成了間隙過大的問題，隨之內、外的泄漏量就變大，容積失也會大，溫升快。比如說泵的容積效率在降低的時候，溫升就會變快。

　　選擇泵供油系統非常重要，一般是按照快進速度從而篩選，在作業過程中會有多余流量因為從高壓下，因溢流閥溢回導致的發熱。還有一種就是系統中的卸荷回路因為發生故障又或是未曾設置卸荷回路，導致了停止作業后油泵無法卸荷，泵里的的全部流量會在高壓作用下溢流，從此產生溢流損失進行發熱，進而溫升。

　　關于20升塑料桶在制造時升溫的原因，是否已了解清楚？如有問題，歡迎咨詢廠家。